螺旋焊管检测设备介绍

本螺旋焊管检测设备是公司生产的探伤设备系列中的一款,该系统利用激光视觉技术对焊缝轨迹进行检测 , 采用工控机和运动控制部件协同工作 , 可达到脱离人工控制、自动跟踪焊缝、调整探头架到达正确位置的目的，完成对螺旋管的焊缝及全管体探伤检测。螺旋焊管检测设备跟踪准确 , 稳定性好 , 探伤耦合良好 , 焊缝内在缺陷检出率高 , 误报率大大降低 , 无漏报 ; 并且该设备调节容易 , 大大减轻了工人的劳动强度。

螺旋焊管检测设备是钢管焊缝及管体超声自动探伤检测装置，采用超声波——横梁式水膜法探伤，适用于直径19-2460mm、壁厚8-16mm的螺旋管检测。系统采用计算机控制与信号实时采集处理相结合技术，利用数字探伤仪在高速计算机的支持下，实现自动检测缺陷，自动评估缺陷，显示并记录（缺陷）回波幅值、存储和打印检测数据、按用户要求格式自动生成检测报告。

设备详细介绍及报价请联系  李经理189-311-80976

螺旋焊管检测设备的组成

检测操作平台——探头系统升降装置——探头跟踪装置——钢管旋转驱动系统——电控系统——数字48通道超声探伤仪器——横梁及探头行走系统——液压系统——翻料系统——焊缝跟踪系统——气路系统及打标装置——水循环系统

探伤仪器和探头是超声波探伤的核心 , 管线标准对于焊管焊缝超声波探伤的要求越来越高 , 特别是明确要求对探伤的全部过程进行记录并能打印出反应焊管焊缝反射波形的实时监控曲线图。为此 , 在这套设备中选用了多通道数字探伤设备 , 并要求厂家根据实际生产情况和螺旋埋弧焊管的生产特点对仪器进行了改进。

螺旋焊管检测设备探伤检测流程

被探螺旋管由辊道送检测区域，检测探头落下对螺旋管进行焊缝高精度探伤。视钢管有无缺陷，分别给出相应的控制信号；同时，可实时打标、存储、打印探伤报表，对探伤结果进行统计。根据要求生成统计报表。设备电控由PLC控制，可靠性高，可实现全过程自动化离线探伤，也可手动操作及标样调试。输送、检测、报警等全部采用PLC实时自动控制。

螺旋焊管检测设备应用领域

直缝焊管焊缝及全管体超声波自动检测。

螺旋焊管（双面埋弧焊、预精焊等）焊缝及全管体超声波自动检测。

螺旋焊管检测设备检测工艺

焊缝纵、横向缺陷检测，焊缝钝边区串列检测及焊缝热影响区分层检测

管端盲区：纵向及分层检测 ≤ 50mm；横向检测 ≤ 50+2×T（T为壁厚）

检测方法：螺旋焊缝：水膜法

　　　　　直缝焊管：水膜法或水柱射流法

　　　　　ERW/HFW焊管：水柱射流法

螺旋焊管检测设备技术参数

1.检查缺陷的种类：虚焊、未焊透、内外穿透伤、折叠、夹杂、裂缝、裂纹、凹坑等表面、近表面缺陷等

2.探伤速度:0～3m/min

3.探伤管径:219～1620mm

4.钢管长度：5-12m

5.壁厚：6--16 mm

6.最大米重：0.5T

7.探伤通道数:焊缝8通道、管体24通道

8.检测灵敏度：NB/T47013-2015.3

9.探伤设备综合性能指标：NB/T47013-2015.3

10.检出缺陷后处理：即时给出声光报警信号

检测标准

◆ DEP31.40.20.37 （2011）《壳牌管线管规范》

◆ API SPEC 5L 《管线钢管规范》（第45版）

◆ GBT11345-2013 《焊缝无损检测超声波检测技术、检测等级和评定》

◆ ASME A578/A578M-96  ASTM A53  ASTM A500  JIS G3444  GB/T 3091

◆ Q/SY GJX 101-2010《中国石油管道建设项目部天然气输送管道用钢管通用技术条件》

螺旋焊管检测设备质保期及售后服务

螺旋焊管检测设备自设备合格验收之日起，设备保用期为一年。在保期内，因设备设计或制造等卖方原因造成的损坏，卖方需要立即给予免费修复或更换，此工作一般应在2—3天内完成。

长期的科学研究和生产实践中，我们综合国内无损检测设备的特点，消化吸收国外设备的特长，根据我国钢铁产品结构，研制生产了适合多种直径螺旋管的自动探伤设备。电控采用传感技术和微机控制，可实现全自动化探伤。大中小口径的螺旋管在线离线自动检测设备，全部通过检测中心的认证，其中近十余项达到国内先进水平。